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PVC板材生产过程中的常见问题及处理方法

2020-11-06 21:34
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  在生产的过程中,技术难点也是问题出现较多的一个就是发泡,因为是溶体粘度的变化它是被气体压力和大气压力而作用的,解决方法通过人为使用相关的化学剂调节,下面具体讲解相关内容:

PVC板材生产过程中的常见问题

  1、PVC板材纵向厚度偏差大

  2、PVC板材横向厚度不均匀

  3、PVC板材表面粗糙无光泽

  4、板材表面有横纹

  5、板材表面有纵纹

  6、板材断裂

  7、翘曲不平

  8、气泡

  9、表面黑色或变色条纹及斑点

  10、表面光斑

  11、表面冷斑

处理方法

  1、PVC板材纵向厚度偏差大

  ①、机筒温度控制不稳定,使熔体流速不稳。应调整机筒温度,使其稳定。

  ②、螺杆转速不稳定,导致挤出量不稳。应调整挤出机工艺参数,使挤出稳定。

  ③、三辊压光机中的辊筒转速不稳。应调整三辊压光机转速。

  ④、牵引速度不平稳,忽快忽慢。应调整牵引速度,使其平稳运行。

  2、PVC板材横向厚度不均匀

  ①、成型模具设计不合理,横截面料流不均匀,应修改模具使口模出料均匀。

  ②、模唇间隙调整不合理,间隙不均匀。应使中间间隙略小于两侧间隙。

  ③、三辊压光机的三辊间隙偏差较大,应使三辊间的间隙均匀。

  ④、三辊中高度选择和加工不合理。应适当变动辊面中高度。

  3、PVC板材表面粗糙无光泽

  ①、三辊工作面粗糙或有黏料。应清理、打磨三辊工作面,使其表面达到光滑要求。

  ②、压光机辊温偏低,应适当提高三辊温度。

  ③、模唇表面不光滑,应清理模唇。

  ④、过滤网破裂,应更换新的过滤网。

  4、板材表面有横纹

  ①、物料混合不均匀,造成挤出量波动。应换用混合均匀物料,调整挤出机工艺参数,使物料塑化良好,挤出量均匀。

  ②、机筒温度产生较大波动。应检查、调整机筒温控系统,保证温度控制精度。

  ③、三辊转速不平稳或辊面有划伤。应调整三辊转速,使其运行平稳;更换受伤辊筒或修补辊筒表面。

  ④、牵引速度不平稳或牵引辊压紧力不足。应调整牵引速度和牵引辊压紧力,使板材牵引平稳。

  5、板材表面有纵纹

  ①、过滤网破裂。应更换新的过滤网。

  ②、模唇面有划伤痕。应修补或更换模唇。

  ③、模具体内有异物或分解料。应清理模具,清除异物或分解料。

  6、板材断裂

  ①、挤出温度偏低,熔料塑化不良。应适当提高机身及机头温度。

  ②、模唇间隙开度太小。应适当加大。模唇开度一般等于或稍小于板材厚度,通过挤出后膨胀,并拉伸至要求的厚度。

  ③、牵引速度太快。应适当减慢。牵引速度应比挤出速度稍快为宜。

  7、翘曲不平

  ①、压光机辊温控制不当,尤其是中、下辊温度太低。应控制辊温在合适的范围内。

  ②、板材两端与空气接触面太大,冷却速度太快,板材偏薄处冷却速度也较快,成型时,板材向先冷却的部分弯曲,产生内应力。为了减少成型内应力,应尽可能均匀冷却,减少牵伸。

  8、气泡

  ①、原料潮湿,水分含量超标。应使物料保持较低水分。

  ②、机身和机头温度偏高,造成物料分解。应适当降低加工温度。

  9、表面黑色或变色条纹及斑点

  ①、机头温度太高,物料过热分解。应适当降低机头温度。

  ②、机头内有死角,滞料分解。应清理机头,消除死角。

  ③、机头内有杂质阻塞,导致滞料分解。应清理机头,清除杂质。

  ④、三辊压光机辊筒表面有析出物黏附。应清洗辊筒表面,去除辊面上的挥发物。

  10、表面光斑

  ①、三辊压光机下辊温度偏高,板材与辊筒表面黏着。应适当降低下辊温度。

  ②、三辊压光机表面的液体助剂析出物使料片黏附在辊筒表面,应清洗辊面。

  11、表面冷斑

  ①、三辊压光机辊筒温度太低。应适当提高辊筒温度。

  ②、三辊压光机辊筒表面有蜡状析出物黏附。应清洗辊面。

 

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